浩创科技

公司的生产计划，由两个生产车间的计划人员负责，各计划人员只负责排自己部门的生产计划，其中弹簧产品分为直接销售和自用两大类，产品品种非常多。外购的原材料则另外由生管部负责制定采购计划。

在上系统之前，通威的计划排产面临各种问题，直接影响后续的生产安排：

1、 以往人为排产是都是用EXCEL表：需要从系统里先导出当前库存量、在制品、在途采购等数据，并填在电子表中；还需要依据订单和预测需求整理成出货计划、再将出货计划填写到表格中。这样操作耗费时间较长，又容易出错；

2、 计划人员在确定出货计划及生产计划时，除了考虑设备班组的产能外，很大程度上还是凭个人经验感觉，排产耗用的时间也很长，又容易导致不准确,后期生产执行时容易与计划脱节；

3、 资源的负荷产能状况不明朗，经常造成过多加班及无法满足出货的情况；

4、 设备班组等生产资源的产能数据，未做到标准化规划化精准化和全员共享，排产主要由各车间负责人独自完成，其他人员不清楚设备产能，一旦该负责人休假或离职，再排产将面临困难。

5、 很多半成品和成品需要备安全库存，备安全库存的又不需要急于生产，所以在计划排产时既要兼顾该产品的正式订单需求、又要兼顾备安全库存的需求，常常顾此失彼。

APS穿针引线 智能排程提升效率

通威管理层也逐步意识到生产排程对后续生产带来的影响越来越大，十分重视并积极与金蝶合作，上线使用金蝶K/3 WISE的APS生产排程系统。

在系统的帮助，通威在排程计划方面收效显著：

1、通过对设备班组等瓶颈资源进行统计归纳整理，以及对产能的估算和不断修复调整，所有的生产资源及其产能，在系统中都得以标准化、准确化，为计划排程提供了基础依据，以前以人为执行主体的排产、转变为以系统为核心。

2、排程平台直接引入销售订单、预测及库存等数据进行排产，避免了人为大量繁琐地收集统计数据，简单快捷，并确保数据的准确性。

3、计划人员通过从订单、生产资源两个维度，跟踪管理计划排产情况和生产执行进度,对订单能否满足交期的状况一目了然，避免了订单交货的延迟，提升了通威客户的满意度。

4、计划人员借助资源负荷甘特图，对各个资源是否闲置、资源换模具的耗用时间、资源负荷占用产能的比例、哪些是备库存的生产、是否有超期状况等信息，都了如指掌，各类信息透明清晰，便于计划更加容易管理。